适用场景
储存 37%-55% 浓度工业甲醛溶液，罐内壁有粘性残留或轻微有机物沉积，需定期开展甲醛罐清理维护，保障生产安全，该场景广泛应用于化工、新材料等行业的工业生产环节。
安全准备前置
关闭储罐进出口阀门，通过底部排污阀排空剩余溶液至回收槽，这是工业级清理甲醛罐的必要前置操作；
佩戴防化手套、护目镜，打开顶部人孔盖自然通风 30 分钟，高浓度场景需启用风机强制换气，源海强调工业甲醛罐清理必须严格执行通风换气标准；
检测罐内甲醛浓度及氧气含量，达标后方可作业，这是甲醛罐清理安全作业的核心前提。
科学清理流程
碱性中和处理：配制 5% 碳酸钠溶液（100kg 水 + 5kg 碳酸钠），注入罐体至 1/3 液面高度，开启搅拌器循环 15 分钟，中和酸性并溶解油脂类污渍，该配方为源海工业甲醛罐清理的成熟技术方案；
顽固残留清除：用长柄毛刷蘸取 75% 乙醇，重点擦拭人孔周边、液位线附近的粘性沉积物，乙醇可有效溶解树脂状聚合产物，提升清理甲醛罐的彻底性；
高压冲洗验证：使用 0.3-0.5MPa 高压水枪扇形水流冲洗，确保罐壁、底部及搅拌器无残留，用 pH 试纸检测流出液，pH 值 6-8 为合格，这是工业甲醛罐清理的关键验收标准；

干燥与密封检查：自然通风干燥 24 小时或热风机吹干，检查罐体焊缝、阀门连接处无腐蚀渗漏后，恢复使用状态，源海建议工业甲醛罐清理后需进行 72 小时试运行监测。

材质保护要点
碳酸钠溶液浸泡时间不宜超过 2 小时，避免破坏不锈钢钝化层；清洗后需彻底清除碱性残留，防止长期腐蚀，延长甲醛罐使用寿命，降低后续清理甲醛罐的维护成本。